Брак является неотъемлемой частью любого производства. Другой вопрос, как  от него избавиться или хотя бы снизить его количество.

Не является исключением и производство полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Основные виды брака появляющиеся на данном производстве:

1. не до конца сформированная черепица или тротуарная плитка(отсутствие углов, части одной из сторон или ребер жесткости)
2. изменение формы черепицы или тротуарной плитки ( становится вогнутая или ее выгибает)
3. появление различного вида выпуклостей
4. неравномерность цветовой гаммы ( цвет разных плиток неодинаков)

Вот не полный список производственного брака который может встретиться вам на пути. Для того что бы избавиться от появления брака необходимо соблюдение технологии. Читать далее>>

Производительность производства полимерпесчаной продукции.

Говорить о важности такого фактора как производительность производства, думаю, не стоит. Каждый, начиная составлять бизнес-план, интересуется этим  вопросом, подбирает оборудования, которое имеет высокую производительность.

В среднем производители оборудования по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки дают в  описании следующую производительность:

• Черепица от 100м² до 140м² – средняя производительность 120м²
• Плитка тротуарная от 70м² до 100м² – средняя производительность 85м².

Эта так называемая паспортная производительность, по большому счету, так и может остаться только паспортной. Несомненно, при стечении всех влияющих факторов ваше оборудование и выйдет на проектную мощность, но произойдет это не в первый день, а может даже и не в первый месяц.

Факторы, влияющие на производительность: Читать далее>>

Процесс производства.

Предварительная подготовка полимерпесчаной массы.

Под предварительной подготовкой полимерпесчаной массы понимается перемешивание полимера, песка и красителя в соотношении 24/75/1 для черепицы и 5/94/1 для тротуарной плитки. Все компоненты взвешиваются на электронных весах и загружаются в бетоносмеситель. Отверстие бетоносмесителя закрывается для лучшего перемешивания и снижения образования пыли в помещении. Необходимость взвешивания компонентов обусловлена в точности соблюдения пропорции полимерпесчаной массы, не соблюдение соотношения неизбежно ведет к появлению брака. Брак может проявляться как в отличии цвета разных плиток, так и изменение формы плиток в процессе остывания. Из опыта общения с некоторыми производителями могу сказать, что чисто все сказанное выше является лишь теорией, на практике же за пропорцией следят не все. Лично видел как из одного замеса штамповали как черепицу, так и тротуарную плитку, на качестве продукции это ни как не сказывается. Возможно, в процессе эксплуатации это как-то проявляется, но за те 5-7 лет, которые они производят продукцию, особых претензий от постоянных клиентов не было.

Читать далее>>

Нашел эту статью на потерянном блоге с тремя статьями Блог Валерия Жукова

Поговорим о нескольких наиболее часто встречающихся отрицательных отзывах о полимерпесчаной черепице и об оборудовании для её производства.

1. Полимерная смесь должна быть максимально однородна по составу и максимально чистая. То, что перерабатывать можно абсолютно все полимеры в абсолютно любой степени загрязнения и пропорциях – бред.

Согласен. Даже с технологической точки зрения гораздо лучше применять однородное сырьё и лучше чистое.

2. Энергоемкое производство. Сушка песка, смешение, прогрев форм, все это энергия, которой тратится больше чем на литьевом или экструзионном производстве.

Не совсем так, песок сушится в основном в осенне-зимний период. Прогрев форм не нужен, наоборот – матрицы охлаждаются для получения качественного продукта по принципу резонанса температур в 40 градусов.

Энергоёмкость, в привязке к рентабельности процесса, забирает максимум 10% от себестоимости на единицу продукта. Читать далее>>

До конца прошлого столетия в России  для гидроизоляционных целей использовали традиционные рулонные кровельные материалы – рубероид, стеклоизол и другие битумные материалы. Устройство кровли зачастую выполняло одновременно две  функции – гидроизоляцию и защиту (собственно, сама кровля).

Некоторые из этих битумных материалов,  именуемые сейчас традиционными, широко  эксплуатируют и сейчас. Помимо рубероида,  существуют и другие битумные и битумно-полимерные продукты, производимые российскими предприятиями:

• стеклоизол

• техноэласт

• мизокрон

• бикрост

• унифлекс

• линокром

•  материалы МКМ-группы и др.

Читать далее>>