Сегодня публикую статью найденную в интернете, источник сайт  plast-tech.ru. Скажем так очень объективно описаны проблемы возникающие при производстве полимерпесчаной черепицы. Желающим начать данный вид производства следует призадуматься над  ниже написанным и не верить всему что говорят производители оборудования.

В свое время у меня вышла статья в одном из украинских журналов на тему ППС (полимерпесчанной черепицы). Там говорилось о достоинствах и плюсах организации этого производства. Время шло, мнение мое на это производство с тех пор несколько поменялось. На это повлияли как люди, которые проявляли интерес к этой теме, так и продавцы оборудования. В ППС я разочаровался. Итак, 10 минусов:

1. Полимерная смесь должна быть максимально однородна по составу и максимально чистая. То, что перерабатывать можно абсолютно все полимеры в абсолятно любой степени загрязнения и пропорциях – бред.

2. Энергоемкое производство. Сушка песка, смешение, прогрев форм, все это энергия, которой тратится больше чем на литьевом или экструзионном производстве.

3. Качество оборудования для производства полимерпесчаной черепицы. Пообщайтесь с теми кто это оборудование продает и вы поймете какое у них качество ( я говорю о местных прозводителях и продавцах, оборудование за 1,5 млн евро от австрийских поставщикой здесь не рассматривается).

4. Производительность оборудования для полимерпесчаной черепицы. Она низкая. По технологии скрещивается экструзия и прессование. Какая производительность у прессования? Низкая.

5. Сервис, а именно техподдержка, его практически нет. Технологическая поддержка, а именно, консультации по технологии производства полимер песчаной черепицы, мягко говоря не очень.

6. Конкурентноспособность полимерпесчаной черепицы. Низкая. Рассказки о том, что она легкая и прочная часто оказываются мифами.

7. Срок жизни оборудования. Невысокий. Что перерабатывается? Полимерпесчанная смесь. А что есть песок? Песок – абразив. Вопрос: через сколько часов работы ваш плавильный агрегат начнет барахлить?

8. Производство полимерпесчаной черепицы – трудоемкое. Речь не идет ни об автоматизации, ни даже о конвейере. Все промежуточне операции выполняются исключительно вручную.

9. Качество оборудования. От этого зависти срок его жизни. Качество часто низкое. Летят подшипники, т.к. нагрузка при смешении песка с полимером на червячный вал высока. Марки сталей, от которых зависит скорость абразивного износа узлов оборудования….

10. И наконец последнее. Невозможно из свинца получить золото, из навоза сделать шоколадку, а из грубы грязного пластикового мусора качественный, красивый, прочный и надежный строительный материал.

Вот мое мнение. Кто желает, может добавить свои минусы или плюсы. Только прошу не писать: «а вот мой знакомый делает и у него все получается», давайте конкретику.