Брак является неотъемлемой частью любого производства. Другой вопрос, как  от него избавиться или хотя бы снизить его количество.

Не является исключением и производство полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Основные виды брака появляющиеся на данном производстве:

1. не до конца сформированная черепица или тротуарная плитка(отсутствие углов, части одной из сторон или ребер жесткости)
2. изменение формы черепицы или тротуарной плитки ( становится вогнутая или ее выгибает)
3. появление различного вида выпуклостей
4. неравномерность цветовой гаммы ( цвет разных плиток неодинаков)

Вот не полный список производственного брака который может встретиться вам на пути. Для того что бы избавиться от появления брака необходимо соблюдение технологии. Читать далее>>

казантип

Полимерпесчаная черепица аналог натуральной черепицы, является качественно новым кровельным материалом на рынке. Полимерпесчаная черепица сочетает в себе лучшие качества других видов кровли и не имеет их недостатков, а цена полимерпесчаной черепицы ниже или равна цене аналогов. Данный вид кровли станет отличным выбором для кровельных работ любого рода, как для своего дома, так и для домов «под ключ».
Основные особенности полимерпесчаной черепицы по сравнению с другими кровельными материалами ( натуральная черепица, металлочерепица, цементно-песчаная черепица)
1) Это сравнительно небольшой вес, почти в два раза меньше чем у натуральной и цементно-песчаной черепицы, что позволяет уменьшить нагрузку на крышу, а соответственно удешевить ее конструкцию.
2) По отношению к металлочерепице полимерпесчаная черепица имеет лучшую шумоизоляцию, теплозашиту, при монтаже оставляет гораздо меньше обрезков, не подвержена коррозии с течением времени.
3) Высокая прочность позволяет легко транспортировать полимерпесчаную черепицу, исключает её разрушение при падении с высоты.

Давайте перечислим основные достоинства полимерпесчаной черепицы:

• Долговечность
• Красивый эстетический вид (на крыше не отличима от натуральной черепицы)
• Небольшой вес (16,2 кг – 1 кв.м, размер 430*310*10)
• Химическая стойкость (устойчивость к воздействию агрессивных сред: кислот, солей и появлению плесневых грибков)
• Стойкость цвета (прокрас по всей массе железоокисным пигментом)
• Уникальная прочность материала (не бьется при падении с высоты)
• Отличная тепло и звукоизоляция
• Не создает конденсата
• Стойкость к погодным перепадам (-70 до +90)
• Пожарная безопасность (трудновоспламеняемый материал)
• Легкость монтажа
• Экономия денежных средств при устройстве каркаса крыши (не требует плотной обрешетки)
• Экологическая чистота
• Невысокая цена

К группе проникающей гидроизоляции  относятся составы, предназначенные для объемной гидроизоляции водопроницаемого пористого материала, принцип действия  которых основан на проникновении раствора  в пористую структуру приповерхностной зоны изолируемого материала и его фиксации в порах материала в нерастворимом состоянии.

Как правило, это сухие смеси, которые  состоят из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, а  также запатентованных активных химических  добавок.

Используют для гидроизоляции таких  поверхностей как кирпич, бетон, газобетон,  железобетон, имеющих поры, трещины,  для гидроизоляции швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций.  Применяются как для ремонта, так и для  улучшения характеристик материалов при  новом строительстве.

Помимо увеличения влагостойкости, проникающая гидроизоляция, как правило, увеличивает прочность и морозостойкость бетона и других материалов.

Области применения

• фундаменты и дамбы,

• бассейны, резервуары,

•  причальные сооружения, набережные, опоры мостов,

•  тоннели и шахты,

• насосные станции,

•  очистные и канализационные сооружения,

• гидротехнические сооружения,

• производственные помещения,

•  заглубленные и полузаглубленные сооружения и др.

Как я говорил в прошлый раз, полимер играет важную роль при производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Качество и вид полимера напрямую отражается на производительности процесса и на внешнем виде конечного продукта. Большинство производителей полимерпесчаной продукции используют отходы стрейч пленки, которая перед использованием требует подготовки.

Подготовка стрейч пленки заключается либо в ее дроблении, либо в ее агломерировании.

Для дробления полимера используются различного вида дробилки, при выборе которой следует учитывать несколько факторов, таких как производительность, удобство загрузки пленки, ремонтопригодность, качество и количество ножей, немалую роль играет вид ножей, мощность двигателя. Лучше сразу приобретать более производительную дробилку с учетом того, что вы будете расширять производство.

Для агломерирования используются агломераторы. Выбор агломератора ни чем не отличается от выбора дробилки.

Что выбрать дробилку или агломератор пожалуй личное дело каждого. Здесь нет единого мнения. Дробленый полимер приобретает форму хлопьев и занимает большое пространство, если заготавливать полимер в больших количествах. Агломерат же в свою очередь в зависимости от того как его производить приобретает форму крошки либо хлопьев оплавленного полимера различного размера. Полученный таким образом полимер прекрасно подходит для производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.