Брак является неотъемлемой частью любого производства. Другой вопрос, как  от него избавиться или хотя бы снизить его количество.

Не является исключением и производство полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Основные виды брака появляющиеся на данном производстве:

1. не до конца сформированная черепица или тротуарная плитка(отсутствие углов, части одной из сторон или ребер жесткости)
2. изменение формы черепицы или тротуарной плитки ( становится вогнутая или ее выгибает)
3. появление различного вида выпуклостей
4. неравномерность цветовой гаммы ( цвет разных плиток неодинаков)

Вот не полный список производственного брака который может встретиться вам на пути. Для того что бы избавиться от появления брака необходимо соблюдение технологии. Читать далее>>

Производительность производства полимерпесчаной продукции.

Говорить о важности такого фактора как производительность производства, думаю, не стоит. Каждый, начиная составлять бизнес-план, интересуется этим  вопросом, подбирает оборудования, которое имеет высокую производительность.

В среднем производители оборудования по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки дают в  описании следующую производительность:

• Черепица от 100м² до 140м² – средняя производительность 120м²
• Плитка тротуарная от 70м² до 100м² – средняя производительность 85м².

Эта так называемая паспортная производительность, по большому счету, так и может остаться только паспортной. Несомненно, при стечении всех влияющих факторов ваше оборудование и выйдет на проектную мощность, но произойдет это не в первый день, а может даже и не в первый месяц.

Факторы, влияющие на производительность: Читать далее>>

Процесс производства.

Предварительная подготовка полимерпесчаной массы.

Под предварительной подготовкой полимерпесчаной массы понимается перемешивание полимера, песка и красителя в соотношении 24/75/1 для черепицы и 5/94/1 для тротуарной плитки. Все компоненты взвешиваются на электронных весах и загружаются в бетоносмеситель. Отверстие бетоносмесителя закрывается для лучшего перемешивания и снижения образования пыли в помещении. Необходимость взвешивания компонентов обусловлена в точности соблюдения пропорции полимерпесчаной массы, не соблюдение соотношения неизбежно ведет к появлению брака. Брак может проявляться как в отличии цвета разных плиток, так и изменение формы плиток в процессе остывания. Из опыта общения с некоторыми производителями могу сказать, что чисто все сказанное выше является лишь теорией, на практике же за пропорцией следят не все. Лично видел как из одного замеса штамповали как черепицу, так и тротуарную плитку, на качестве продукции это ни как не сказывается. Возможно, в процессе эксплуатации это как-то проявляется, но за те 5-7 лет, которые они производят продукцию, особых претензий от постоянных клиентов не было.

Читать далее>>

Как я говорил в прошлый раз, полимер играет важную роль при производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Качество и вид полимера напрямую отражается на производительности процесса и на внешнем виде конечного продукта. Большинство производителей полимерпесчаной продукции используют отходы стрейч пленки, которая перед использованием требует подготовки.

Подготовка стрейч пленки заключается либо в ее дроблении, либо в ее агломерировании.

Для дробления полимера используются различного вида дробилки, при выборе которой следует учитывать несколько факторов, таких как производительность, удобство загрузки пленки, ремонтопригодность, качество и количество ножей, немалую роль играет вид ножей, мощность двигателя. Лучше сразу приобретать более производительную дробилку с учетом того, что вы будете расширять производство.

Для агломерирования используются агломераторы. Выбор агломератора ни чем не отличается от выбора дробилки.

Что выбрать дробилку или агломератор пожалуй личное дело каждого. Здесь нет единого мнения. Дробленый полимер приобретает форму хлопьев и занимает большое пространство, если заготавливать полимер в больших количествах. Агломерат же в свою очередь в зависимости от того как его производить приобретает форму крошки либо хлопьев оплавленного полимера различного размера. Полученный таким образом полимер прекрасно подходит для производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Сегодня  открываю серию статей о производстве и технологии производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Сегодня поговорим о сырье.

Сырье для производства пожалуй самая важная вещь и к его выбору нужно подходить тщательно.

Часто на сайте производителя оборудования или полимерпесчаной продукции можно видеть следующее описание:

«Сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков.

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции ».

Во всем этом есть своя доля истины, но что бы ни говорили и ни писали на сайтах производители оборудования для выпуска полимерпесчаных изделий, на практике все обстоит по другому.

Читать далее>>