Процесс производства.

Предварительная подготовка полимерпесчаной массы.

Под предварительной подготовкой полимерпесчаной массы понимается перемешивание полимера, песка и красителя в соотношении 24/75/1 для черепицы и 5/94/1 для тротуарной плитки. Все компоненты взвешиваются на электронных весах и загружаются в бетоносмеситель. Отверстие бетоносмесителя закрывается для лучшего перемешивания и снижения образования пыли в помещении. Необходимость взвешивания компонентов обусловлена в точности соблюдения пропорции полимерпесчаной массы, не соблюдение соотношения неизбежно ведет к появлению брака. Брак может проявляться как в отличии цвета разных плиток, так и изменение формы плиток в процессе остывания. Из опыта общения с некоторыми производителями могу сказать, что чисто все сказанное выше является лишь теорией, на практике же за пропорцией следят не все. Лично видел как из одного замеса штамповали как черепицу, так и тротуарную плитку, на качестве продукции это ни как не сказывается. Возможно, в процессе эксплуатации это как-то проявляется, но за те 5-7 лет, которые они производят продукцию, особых претензий от постоянных клиентов не было.

Основная подготовка полимерпесчаной массы.

Под основной подготовкой полимерпесчаной массы понимается нагрев, и перемешивание предварительно подготовленной смеси в АПНе (Агрегат плавильно-нагревательный). Этот этап является завершающим перед прессованием, как черепицы, так и тротуарной плитки. Важно в процессе перемешивания поддерживать заданную температуру во всех трех зонах АПНа, регулярно добавлять новые порции подготовленной массы. Это позволит поддерживать заданную производительность и качество конечного продукта. Важность поддерживания температуры нельзя недооценивать, перегрев или недогрев массы ведет к неизбежному браку.

В случае перегрева загруженный полимер начинает перегорать и терять свои свойства, на выходе получается слишком горячая масса, которая при прессовании не успевает остыть в форме до необходимой температуры, в результате, уже достав плитку или черепицу из пресс-формы, ее начинает коробить, на них появляются различные вздутия выпуклости, либо вогнутости. Также перегрев может привести к изменению цвета продукции.

Если же масса не прогрета, то полимер переплавляется не до конца и не перемешивается с песком и красителем до абсолютно однородной массы. На выходе получаем не достаточно прогретое полимерпесчаное тесто, которое обладает низкой пластичностью. В результате прессования может получиться брак в виде не до конца сформированной черепицы или тротуарной плитки. Это может быть отсутствие одного или нескольких углов, отсутствие ребер жесткости у тротуарной плитки.

Прессование полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Полученная в результате плавления и перемешивания тугая пластинная масса подается из АПНа, через дозаторное отверстие, после открытия заслонки. Рабочий-оператор взвешивает отрезанную массу на электронных весах до получения нужного количества (2кг для черепицы и 4кг для тротуарной плитки). Для черепицы полимерпесчаную массу раскатывают на две «колбаски» по 1кг и укладывают в пресс-форму, после чего производят прессование в течении 30-50секунд. Охлаждение пресс-формы нужно для быстрого остывания и формования черепицы. В зависимости от того, какая поверхность будет у черепицы, глянцевая или матовая, охлаждение пресс-формы может быть двухконтурным или одноконтурным. При двухконтурном охлаждении верхняя часть пресс-формы имеет температуру 80°С, нижняя до 40°С. Нижнюю часть пресс-формы по идее лучше охлаждать как можно сильнее, это нужно для уменьшения времени прессования. Если используется одноконтурное охлаждение, то чем, ниже температура пресс-формы, тем быстрее происходит формование, как черепицы, так и тротуарной плитки.