Сегодня  открываю серию статей о производстве и технологии производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Сегодня поговорим о сырье.

Сырье для производства пожалуй самая важная вещь и к его выбору нужно подходить тщательно.

Часто на сайте производителя оборудования или полимерпесчаной продукции можно видеть следующее описание:

«Сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков.

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции ».

Во всем этом есть своя доля истины, но что бы ни говорили и ни писали на сайтах производители оборудования для выпуска полимерпесчаных изделий, на практике все обстоит по другому.

Читать далее>>

казантип

Полимерпесчаная черепица аналог натуральной черепицы, является качественно новым кровельным материалом на рынке. Полимерпесчаная черепица сочетает в себе лучшие качества других видов кровли и не имеет их недостатков, а цена полимерпесчаной черепицы ниже или равна цене аналогов. Данный вид кровли станет отличным выбором для кровельных работ любого рода, как для своего дома, так и для домов «под ключ».
Основные особенности полимерпесчаной черепицы по сравнению с другими кровельными материалами ( натуральная черепица, металлочерепица, цементно-песчаная черепица)
1) Это сравнительно небольшой вес, почти в два раза меньше чем у натуральной и цементно-песчаной черепицы, что позволяет уменьшить нагрузку на крышу, а соответственно удешевить ее конструкцию.
2) По отношению к металлочерепице полимерпесчаная черепица имеет лучшую шумоизоляцию, теплозашиту, при монтаже оставляет гораздо меньше обрезков, не подвержена коррозии с течением времени.
3) Высокая прочность позволяет легко транспортировать полимерпесчаную черепицу, исключает её разрушение при падении с высоты.

Давайте перечислим основные достоинства полимерпесчаной черепицы:

• Долговечность
• Красивый эстетический вид (на крыше не отличима от натуральной черепицы)
• Небольшой вес (16,2 кг – 1 кв.м, размер 430*310*10)
• Химическая стойкость (устойчивость к воздействию агрессивных сред: кислот, солей и появлению плесневых грибков)
• Стойкость цвета (прокрас по всей массе железоокисным пигментом)
• Уникальная прочность материала (не бьется при падении с высоты)
• Отличная тепло и звукоизоляция
• Не создает конденсата
• Стойкость к погодным перепадам (-70 до +90)
• Пожарная безопасность (трудновоспламеняемый материал)
• Легкость монтажа
• Экономия денежных средств при устройстве каркаса крыши (не требует плотной обрешетки)
• Экологическая чистота
• Невысокая цена

Нашел эту статью на потерянном блоге с тремя статьями Блог Валерия Жукова

Поговорим о нескольких наиболее часто встречающихся отрицательных отзывах о полимерпесчаной черепице и об оборудовании для её производства.

1. Полимерная смесь должна быть максимально однородна по составу и максимально чистая. То, что перерабатывать можно абсолютно все полимеры в абсолютно любой степени загрязнения и пропорциях – бред.

Согласен. Даже с технологической точки зрения гораздо лучше применять однородное сырьё и лучше чистое.

2. Энергоемкое производство. Сушка песка, смешение, прогрев форм, все это энергия, которой тратится больше чем на литьевом или экструзионном производстве.

Не совсем так, песок сушится в основном в осенне-зимний период. Прогрев форм не нужен, наоборот – матрицы охлаждаются для получения качественного продукта по принципу резонанса температур в 40 градусов.

Энергоёмкость, в привязке к рентабельности процесса, забирает максимум 10% от себестоимости на единицу продукта. Читать далее>>