Сегодня публикую статью найденную в интернете, источник сайт  plast-tech.ru. Скажем так очень объективно описаны проблемы возникающие при производстве полимерпесчаной черепицы. Желающим начать данный вид производства следует призадуматься над  ниже написанным и не верить всему что говорят производители оборудования.

В свое время у меня вышла статья в одном из украинских журналов на тему ППС (полимерпесчанной черепицы). Там говорилось о достоинствах и плюсах организации этого производства. Время шло, мнение мое на это производство с тех пор несколько поменялось. На это повлияли как люди, которые проявляли интерес к этой теме, так и продавцы оборудования. В ППС я разочаровался. Итак, 10 минусов:

1. Полимерная смесь должна быть максимально однородна по составу и максимально чистая. То, что перерабатывать можно абсолютно все полимеры в абсолятно любой степени загрязнения и пропорциях – бред.

2. Энергоемкое производство. Сушка песка, смешение, прогрев форм, все это энергия, которой тратится больше чем на литьевом или экструзионном производстве.

3. Качество оборудования для производства полимерпесчаной черепицы. Пообщайтесь с теми кто это оборудование продает и вы поймете какое у них качество ( я говорю о местных прозводителях и продавцах, оборудование за 1,5 млн евро от австрийских поставщикой здесь не рассматривается).

4. Производительность оборудования для полимерпесчаной черепицы. Она низкая. По технологии скрещивается экструзия и прессование. Какая производительность у прессования? Низкая.

5. Сервис, а именно техподдержка, его практически нет. Технологическая поддержка, а именно, консультации по технологии производства полимер песчаной черепицы, мягко говоря не очень.

6. Конкурентноспособность полимерпесчаной черепицы. Низкая. Рассказки о том, что она легкая и прочная часто оказываются мифами.

7. Срок жизни оборудования. Невысокий. Что перерабатывается? Полимерпесчанная смесь. А что есть песок? Песок – абразив. Вопрос: через сколько часов работы ваш плавильный агрегат начнет барахлить?

8. Производство полимерпесчаной черепицы – трудоемкое. Речь не идет ни об автоматизации, ни даже о конвейере. Все промежуточне операции выполняются исключительно вручную.

9. Качество оборудования. От этого зависти срок его жизни. Качество часто низкое. Летят подшипники, т.к. нагрузка при смешении песка с полимером на червячный вал высока. Марки сталей, от которых зависит скорость абразивного износа узлов оборудования….

10. И наконец последнее. Невозможно из свинца получить золото, из навоза сделать шоколадку, а из грубы грязного пластикового мусора качественный, красивый, прочный и надежный строительный материал.

Вот мое мнение. Кто желает, может добавить свои минусы или плюсы. Только прошу не писать: «а вот мой знакомый делает и у него все получается», давайте конкретику.

Брак является неотъемлемой частью любого производства. Другой вопрос, как  от него избавиться или хотя бы снизить его количество.

Не является исключением и производство полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Основные виды брака появляющиеся на данном производстве:

1. не до конца сформированная черепица или тротуарная плитка(отсутствие углов, части одной из сторон или ребер жесткости)
2. изменение формы черепицы или тротуарной плитки ( становится вогнутая или ее выгибает)
3. появление различного вида выпуклостей
4. неравномерность цветовой гаммы ( цвет разных плиток неодинаков)

Вот не полный список производственного брака который может встретиться вам на пути. Для того что бы избавиться от появления брака необходимо соблюдение технологии. Читать далее>>

Производительность производства полимерпесчаной продукции.

Говорить о важности такого фактора как производительность производства, думаю, не стоит. Каждый, начиная составлять бизнес-план, интересуется этим  вопросом, подбирает оборудования, которое имеет высокую производительность.

В среднем производители оборудования по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки дают в  описании следующую производительность:

• Черепица от 100м² до 140м² – средняя производительность 120м²
• Плитка тротуарная от 70м² до 100м² – средняя производительность 85м².

Эта так называемая паспортная производительность, по большому счету, так и может остаться только паспортной. Несомненно, при стечении всех влияющих факторов ваше оборудование и выйдет на проектную мощность, но произойдет это не в первый день, а может даже и не в первый месяц.

Факторы, влияющие на производительность: Читать далее>>

Процесс производства.

Предварительная подготовка полимерпесчаной массы.

Под предварительной подготовкой полимерпесчаной массы понимается перемешивание полимера, песка и красителя в соотношении 24/75/1 для черепицы и 5/94/1 для тротуарной плитки. Все компоненты взвешиваются на электронных весах и загружаются в бетоносмеситель. Отверстие бетоносмесителя закрывается для лучшего перемешивания и снижения образования пыли в помещении. Необходимость взвешивания компонентов обусловлена в точности соблюдения пропорции полимерпесчаной массы, не соблюдение соотношения неизбежно ведет к появлению брака. Брак может проявляться как в отличии цвета разных плиток, так и изменение формы плиток в процессе остывания. Из опыта общения с некоторыми производителями могу сказать, что чисто все сказанное выше является лишь теорией, на практике же за пропорцией следят не все. Лично видел как из одного замеса штамповали как черепицу, так и тротуарную плитку, на качестве продукции это ни как не сказывается. Возможно, в процессе эксплуатации это как-то проявляется, но за те 5-7 лет, которые они производят продукцию, особых претензий от постоянных клиентов не было.

Читать далее>>

Как я говорил в прошлый раз, полимер играет важную роль при производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.

Качество и вид полимера напрямую отражается на производительности процесса и на внешнем виде конечного продукта. Большинство производителей полимерпесчаной продукции используют отходы стрейч пленки, которая перед использованием требует подготовки.

Подготовка стрейч пленки заключается либо в ее дроблении, либо в ее агломерировании.

Для дробления полимера используются различного вида дробилки, при выборе которой следует учитывать несколько факторов, таких как производительность, удобство загрузки пленки, ремонтопригодность, качество и количество ножей, немалую роль играет вид ножей, мощность двигателя. Лучше сразу приобретать более производительную дробилку с учетом того, что вы будете расширять производство.

Для агломерирования используются агломераторы. Выбор агломератора ни чем не отличается от выбора дробилки.

Что выбрать дробилку или агломератор пожалуй личное дело каждого. Здесь нет единого мнения. Дробленый полимер приобретает форму хлопьев и занимает большое пространство, если заготавливать полимер в больших количествах. Агломерат же в свою очередь в зависимости от того как его производить приобретает форму крошки либо хлопьев оплавленного полимера различного размера. Полученный таким образом полимер прекрасно подходит для производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.