Технология производства полимерпесчаной черепицы – часть 1.
Сегодня открываю серию статей о производстве и технологии производства полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки.
Сегодня поговорим о сырье.
Сырье для производства пожалуй самая важная вещь и к его выбору нужно подходить тщательно.
Часто на сайте производителя оборудования или полимерпесчаной продукции можно видеть следующее описание:
«Сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков.
Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции ».
Во всем этом есть своя доля истины, но что бы ни говорили и ни писали на сайтах производители оборудования для выпуска полимерпесчаных изделий, на практике все обстоит по другому.
Полимер:
Основная сложность заключается в выборе полимера, потому что от его качества зависит как производительность, так и качество продукции. Некоторые полимеры вообще не подходят. Так же не желательно перемешивать полимер, это возможно, но на практике очень сложно подобрать нужную пропорцию, а от ее правильности зависит качество. В большинстве случаев производители полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки используют один вид полимера – это отходы стрейч пленки. Стрейч пленка наиболее оптимально подходит для производства. Позволяет поддерживать нужную производительность оборудования, обеспечивает высокое качество полимерпесчаных изделий.
Многие или даже все на начальном этапе, когда только начинают обдумывать бизнес план данного вида производства, думают что найти полимер просто, что он валяется под ногами и ни чего не стоит! Могу вас разочаровать! Сами полимер вы собирать вряд ли сможете и вряд ли будете, а если и будете, то придется все равно платить сборщикам. И как я уже говорил, лучше иметь для производства однородный вид полимера, а лучше всего стрейч пленку, поэтому в большинстве случаев полимер вы будете покупать. Цена его может варьироваться от 4-12р/кг в зависимости от поставщика и региона производства. Полимер может быть прессованным или нет, может быть дробленым или агломерированным, все это отразится на технологии производства.
Песок:
Не зря черепица и тротуарная плитка называется полимерпесчаной. Кварцевый песок при производстве будет играть далеко не последнюю роль.
Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе песка это его гранулометрический состав, наличие примесей, наличие разного вида загрязнений от бытового мусора до различного вида растительных включений, а также недопустимо попадание гравия и камней.
Гранулометрический состав: песок должен быть мелкозернистым с фракцией до 1мм.
Наличие примесей или наличие глинистых включений, на этот счет единого мнения среди производителей нет, одни говорят, что наличие глины в песке положительно влияет как на производительность, так и на качество продукции, другие наоборот с этом не согласны. Поэтому по этому пункту могу посоветовать на начальном этапе поэкспериментировать.
Наличие разного вида загрязнений от бытового мусора до различного вида растительных включений, а также недопустимо попадание гравия и камней, думаю что здесь все понятно. Но все же наличие любого из видов загрязнений сразу предполагает просеивание песка. И если растительность не страшна, она сгорит в АПНе, то гравий и камни отделять нужно обязательно иначе вашей пресс-форме очень быстро придет конец.
Теперь нужно определиться в каком виде вы будете использовать песок в сыром или сухом. Производители оборудования говорят по-разному, возможно все зависит от оборудования, я не проверял. Одни говорят, что можно использовать и сырой песок и сухой. То, что можно это точно. Но при использовании сырого песка производительность падает в разы и это однозначно. Так же сырой песок в АПНе ведет себя непредсказуемо, связано это с испарением воды, в результате такого использования можно получить сильные ожоги, через выходное отверстие иногда вырывается пар, причем пар под давлением, также бывает выброс массы. Поэтому нужно быть осторожным! Соответственно с сухим песком таких проблем нет. Только вопрос где его взять, покупать довольно дорого, сушить тоже требует затрат на электроэнергию + рабочий который будет этим заниматься. Так что выбирать вам.
Краситель:
Краситель последний компонент в смеси для производства. Его тоже нужно найти и выбрать. Красители на рынке в большинстве своем либо немецкие, либо китайские. Соответственно первые дороже, чем вторые в 1,5-2 раза. Но и качество у них разное абсолютно. Касаемо бесцветного производства, как черепицы, так и тротуарной плитки не думайте, что не нужно добавлять краситель и на этом сэкономить, а именно так говорят производители оборудования, на практике в массу нужно добавлять специальный пигмент (железо-окислый) - стоимость такая же, как у красителя.
P.S. Вот такая занимательная получилась статья, сам не ожидал такого!
Отличная статья Ренат….
Здравствуй Ренат.Спасибо за статью, оч. понравилась, конкретная и ясная.Я бы хотел задать тебе и всем, кто занимался или занимается полимерпесчаной продукцией несколько вопросов.
1.Можно ли смешивать ПЭВД и ПЭНД?
2.Можно ли стандартный экструдер использовать как АПН? Если нет, то какие у АПН основные отличительные признаки?
Я очень заинтересовался полимерпесчаной черепицей и хотел бы заняться её производством, но мне нужна информация.То, что нашел в интернете, неясно и неубедительно, общую картину составил, но мне нужна конкретика. Так что, если кому не жалко- пишите, буду очень благодарен за все. Особенно хотелось бы узнать о вашем личном опыте в этом деле.Живу в Вологодской области, так что конкурентом не буду:))). Заранее спасибо.
Писать можно сюда- Cibolla@yandex.ru
Пора открывать новый блок статей, хотелось бы узнать про половые покрытия. Заранее спс.